為增強集團公司重大危險源“氨球罐區(qū)”的安全級別，從2007年開始，集團公司陸續(xù)在1^#—3^#氨球罐出、入口總管處增加安裝緊急切斷閥。經(jīng)過多年的不斷完善，陸續(xù)完成了1^#氨球罐液相入口處1臺，出口處2臺，2^#、3^#氨球罐入口處各2臺，出口處各1臺，總計9臺緊急切斷閥的現(xiàn)場安裝工作任務。2012年6月，因線路故障，緊急切斷閥總控制盤跳閘失電，造成后系統(tǒng)停車。經(jīng)集團公司及相關部門領導商議后決定對該緊急切斷閥系統(tǒng)重新進行改造。

為徹底解決問題，2013年底集團公司召開《關于合成氨車間球罐緊急切斷閥投用條件的會議》。與會人員對氨球罐區(qū)出入口緊急切斷閥設計、安裝到投運后的安全運行風險進行綜合分析評價后達成一致共識：為滿足事故狀態(tài)下的緊急切斷，確保生產裝置正常運行，將切斷閥的供電操作方式定為長期失電型，具備事故狀態(tài)下送電即可起到緊急切斷的作用；球罐入口定為氣閉閥，出口為氣開閥，在斷電、斷氣情況下，切斷閥關閉；緊急切斷閥在特殊情況下實施緊急切斷。會上還制定了相應的操作維護措施。儀表車間指定合成區(qū)域專職技術主管與儀表DCS人員及合成氨車間通力合作，逐臺完成對各套切斷閥的假動作單校和系統(tǒng)聯(lián)校，并經(jīng)工藝車間、生產、機動、安環(huán)參與確認校驗，DCS組態(tài)工作同步完成。同時對合成氨操作人員進行培訓以實現(xiàn)有效操作。

目前，2^#、3^#球罐緊急切斷閥已全部具備投用條件，可隨時投用。1^#球罐附屬切斷閥已安裝到位，具備條件校驗后即可投用。